Keďže ide o technický plast s vynikajúcim komplexným výkonom, kvalita polykarbonátových (PC) produktov do značnej miery závisí od racionálneho výberu a presnej kontroly procesu lisovania. PC má vysokú viskozitu taveniny, značnú hygroskopickosť a jedinečné tepelné správanie, ktoré diktuje, že proces formovania musí vyvážiť viacero faktorov, ako je teplota, tlak, čas a stav materiálu, aby sa predišlo defektom a dosiahli sa požadované mechanické a vzhľadové vlastnosti.
Pred formovaním musia byť PC suroviny prísne vysušené. Pretože molekulové reťazce PC obsahujú polárne karbonátové väzby, ľahko absorbujú vlhkosť z prostredia. Pri zahrievaní môže táto vlhkosť spustiť hydrolytickú reakciu, ktorá vedie k zníženiu molekulovej hmotnosti, strieborným pruhom alebo krehnutiu produktu. Preto sa na sušenie produktu pri teplote okolo 120 stupňov počas 3 až 4 hodín zvyčajne používa teplovzdušná cirkulačná pec alebo odvlhčovacia sušička, čím sa zníži obsah vlhkosti pod 0,02 %.
Vstrekovanie je najbežnejšou metódou spracovania pre PC. Jadrom tohto procesu je racionálne nastavenie teploty valca, teploty formy a rýchlosti vstrekovania. Teplota valca sa vo všeobecnosti reguluje medzi 260 a 300 stupňami, aby sa zabezpečila dostatočná plastifikácia taveniny bez nadmernej degradácie. Teplota trysky by mala byť o niečo nižšia ako hrot valca, aby sa zabránilo slintaniu. Teplota formy sa zvyčajne udržiava medzi 80 a 120 stupňami. Vyššia teplota formy pomáha zabezpečiť rovnomerný tok taveniny počas plnenia, znižuje vnútorné napätie a deformáciu a zlepšuje lesk povrchu. Rýchlosť vstrekovania musí byť mierna; príliš vysoká rýchlosť môže spôsobiť stopy po prúde alebo bubliny, zatiaľ čo príliš nízka rýchlosť môže spôsobiť stopy toku a koncentráciu napätia v dôsledku nerovnomerného chladenia. Stupeň pridržiavacieho tlaku by mal plynulo prechádzať a tlak a čas by mali byť prispôsobené hrúbke produktu a dizajnu brány, aby sa minimalizovali rozdiely v zmršťovaní.
Extrudné lisovanie je vhodné na výrobu plechov, fólií a profilov. Viskozita taveniny PC je citlivá na rýchlosť šmyku; na zlepšenie účinnosti plastifikácie a zníženie tepelnej histórie sa odporúča variabilný závitovkový extrudér. Teplota valca by sa mala nastavovať postupne a postupne zvyšovať od podávacej časti po vytláčaciu hlavu, aby sa zabránilo lokalizovanému prehriatiu a degradácii. Bežec lisovacej hlavy musí byť hladký a symetrický, aby sa predišlo líniám zvaru a kolísaniu hrúbky. Po formovaní by mal výrobok prejsť žíhaním, tj držať ho pri teplote 100–120 stupňov počas niekoľkých hodín, aby sa uvoľnilo zvyškové lisovacie napätie a zlepšila sa rozmerová stabilita.
Vyfukovanie sa môže použiť na výrobu dutých nádob, ale osobitná pozornosť sa musí venovať rovnomernosti hrúbky steny a kontrole pevnosti taveniny. Vysoká viskozita PC vyžaduje dostatočnú podporu počas vytláčania predlisku a vyfukovania, aby sa zabránilo prehýbaniu alebo rozbitiu.
Stručne povedané, úspešná implementácia procesov lisovania PC závisí od hlbokého pochopenia vlastností materiálu a starostlivého riadenia parametrov v každej fáze. Synergická optimalizácia sušenia, teploty, tlaku a dodatočnej{1}}úpravy zaisťuje nielen celistvosť vzhľadu produktu a spĺňa výkonnostné normy, ale predlžuje aj životnosť formy a zvyšuje efektivitu výroby. To má veľký význam pre aplikácie PC v oblastiach vysokej-presnosti a vysokej{4}}spoľahlivosti.